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高壓反應釜的原料挑選及拌和槳作用原理闡述

高壓反應釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完結磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝進程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝進程的反應設備。因為各個行業(yè)的試驗需求不同，咱們要求的原料也各不相同，很多原料因為遭到強酸強堿、高溫高壓的影響，會遭到必定的約束，然后不能到達自己的試驗需求，因此，應該如何合理的挑選反應釜原料，才能滿意自己的試驗需求呢?給咱們一個完善的分析：

物料考慮當物料有腐蝕需選用不銹鋼作為防腐蝕資料時，可選用三種結構：

1、全不銹鋼結構;

2、內(nèi)襯不銹鋼結構;

3、復合板結構。具體選用何種結構，應依據(jù)壁厚、制作工藝及經(jīng)濟性能等歸納考慮而定。在會發(fā)生應力腐蝕及晶間腐蝕的環(huán)境下，不宜選用全不銹鋼結構。

高壓反應釜資料挑選考慮依據(jù)物料的特性：

1、無腐蝕;

2、有晶間腐蝕;

3、有應力腐蝕;

4、有化學腐蝕等來確定是選用碳鋼，仍是選用不銹鋼及選用何種不銹鋼。在有晶間腐蝕傾向的情況下，應選用經(jīng)固溶處理的不銹鋼資料。

高壓反應釜內(nèi)襯不銹鋼結構：

1、傳統(tǒng)灌鉛式內(nèi)襯不銹鋼;

2、脹貼式內(nèi)襯不銹鋼。此兩種結構對不同的使用場合有不同的優(yōu)缺點。

關于一些原料的需求，仍是要依據(jù)自己的試驗進程中試劑以及高溫高壓的要求來挑選，是跟反應釜相關的企業(yè)進行具體溝通，才能夠購買到自己想要的反應釜。

高壓反應釜上用的拌和槳有多種形式，如槳式、推進式，渦輪式，錨式，螺桿式及螺帶式，還有在槳式基礎上發(fā)展出來的布爾馬金式和法都拉式拌和槳，現(xiàn)在咱們來說說高壓反應釜拌和槳的作用原理。

當高壓反應釜葉輪拌和時，葉面對流體施加壓力，使流體運動，因為各種槳葉形狀，葉輪尺寸和其裝置位置及運行時的轉速不同，導致流體發(fā)生各種形式的運動，然后出現(xiàn)混合、懸浮和分散等不同的拌和作用。

在實際使用中，對高壓反應釜拌和葉輪提出的要求是歸納性的，多方面的，使用一種類型的拌和器很難到達盡善盡美，往往要依照反應進程中的一種特殊要求，在某一兩方面來滿意要，如在懸浮聚合反應進程中，著重要求經(jīng)過拌和使單體均勻分散并懸浮在接連相中，這時候比較適用于選用布爾馬金式和法都拉式拌和槳，而關于高粘度流體的拌和和反應，主要要求拌和起混合和攪動作用，宜選用錨式，螺桿式和螺帶式的拌和槳。

當高壓反應釜中葉輪獲得外界提供的能量，如電機帶動拌和軸進行滾動，發(fā)生了本身旋轉運動的時候，首要要將機械能傳給鄰近的流體，使流體高度湍動，跟著湍流漩渦的分散，一股高速射流開始推進周圍緩慢活動的液體，并使其沿必定途徑在釜內(nèi)作大范圍的主體循環(huán)活動，這種循環(huán)活動的途徑形成了拌和反應釜內(nèi)液體的流型。不同型式的葉輪可以發(fā)生不同流型，并區(qū)別為軸向和徑向流型兩種。

所謂軸向流葉輪，是使液體軸向入軸向出，徑向流葉輪是使液體由軸向入而由徑向出。一般軸向流主要對液體發(fā)生上下翻動的循環(huán)作用，徑向流主要對液體發(fā)生剪切作用，屬于軸向流的葉輪有螺旋漿等，徑向流葉輪有渦輪槳和平槳等。

拌和槳在高壓反應釜內(nèi)所造成的流型，對反應體系的混合作用以及熱量和質(zhì)量傳遞有密切關系，而拌和流型不僅決定于拌和槳本身性能，還受釜內(nèi)附件及其裝置位置的影響.