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1、機械雜質(zhì)進入反應(yīng)釜，導致部分沖突和熱量，導致反應(yīng)釜分化和爆炸。處理：注意不要掉入機械雜質(zhì)。

2、工藝系統(tǒng)中氣體氧含量的增加會導致反應(yīng)釜的分化和爆炸，一般不超越1ppm。處理方法：嚴格控制過程系統(tǒng)中的氧氣含量。

3、攪拌器葉片和反應(yīng)器壁之間的沖突會導致部分過熱，從而導致不銹鋼反應(yīng)器分化和爆炸。處理方法：提高修補質(zhì)量和零件質(zhì)量。

4、軸承部件的磨損和發(fā)熱，導致過熱和溫度升高，導致反應(yīng)釜分化和爆炸。處理方法：嚴峻檢查備件質(zhì)量，提高修補質(zhì)量。

5、催化劑過多或進料速度過快，瞬間溫度上升過快導致分化爆炸。處理：嚴格控制催化劑用量，投料應(yīng)均勻。

6、催化劑系統(tǒng)儀器自動控制或催化劑泵工作毛病會導致反應(yīng)釜分化和爆炸。處理方法：在使用反應(yīng)釜的過程中，