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(1)設備地：高速反應釜應設備在契合防爆請求的高壓操作室內，在配備多臺反響釜時，應分開放置，每兩臺之間運用安全的防爆墻離隔，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應確保設備地通風出色。

(2)翻開包裝后檢查設備有無損壞，根據設備類型按結構圖將設備設備起來，高速反應釜所配備件按照裝箱單查清。加熱方法假設是導熱油電加熱，請按照運用溫度采購相應類型的導熱油(留心：導熱油肯定不允許富含水分)參加，參加時將夾套上部的加油口翻開并將夾套中上部的油位口翻開。通過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死防止產生壓力。

(3)釜體、釜蓋的設備及密封：高速反應釜的釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們互相壓緊，抵達出色的密封效果。擰緊螺母時，有必要對角對稱，多次逐漸加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊歪斜，以抵達出色的密封效果。高速反應釜在擰緊主螺母時，不得逾越規(guī)矩的擰緊力矩40~120N.M規(guī)模，以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應分外加以維護，每次設備之前用對比柔軟的紙或布將上下密封面擦洗潔凈，分外留心不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。高速反應釜若合理操作，可運用上萬次以上。密封面損壞后，需從頭加工批改方可抵達出色的密封功用。拆開釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面互相磕碰。假設密封是選用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封，通過擰緊主螺母便能抵達出色的密封效果。

(4)閥門、壓力表、安全閥的設備通過擰緊正反螺母，即抵達密封的效果，聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對旋轉，對全部螺絲聯(lián)接件在安裝時，均須涂抹潤滑劑或油料諧和的石墨，防止咬死。高速反應釜閥門的運用：針形閥系線密封，僅需悄悄翻滾閥針，壓緊密封面即能抵達出色的密封功用，制止用力過大，防止損壞密封面。

(5)設備設備好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄露，如發(fā)現(xiàn)有泄露請用肥皂沫查找管路、管口泄露點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄露后開端正常作業(yè)。

(6)當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，制止速冷，以防過大的溫差應力，構成冷卻盤管、釜體產生裂紋。作業(yè)時當高速反應釜內溫度逾越100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，確保水溫小于35℃，防止磁鋼退磁。

(7)安全設備：選用正拱型金屬爆破片，原料為不銹鋼，按國標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。假設已爆破，需從頭替換，替換期限由運用單位根據本單位的實際情況斷定，關于逾越爆破片標定爆破壓力而未爆破的應替換，常常運用較好不逾越爆破片的下限壓力的80%，替換時應留心爆破片凸面向上。

(8)反響完畢后，進行冷卻降溫，再將高速反應釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，禁止帶壓拆開，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后留神的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋進程中應分外留心維護密封面。

(9)高速反應釜內的清冼：每次操作完畢用清潔液(運用清潔液應留心防止對主體材料產生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物，應常常清潔并堅持潔凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清潔。