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1）搪瓷反應釜參加物料不該超越公稱容量，也不允許參加少量物料或空罐加熱。物料參加設備內應謹防夾藏塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質物料粉碎后參加。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，防止冷罐加熱或熱罐加冷料。;

2）運用帶夾套的搪瓷反應釜時，加熱或冷卻要緩慢進行，選用蒸汽加熱時，夾套內先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分鐘后再升壓，直至升到操作壓力，但不得超越規(guī)劃壓力。

3）搪瓷反應釜在規(guī)劃壓力下的工作溫度范圍為0~200°。

4）搪瓷設備要防止運用鐵棒、鐵鏟在設備內拌和，如確實需要，可用棒槌、竹條進行操作。

5）機械密封腔內的潤滑液（密封液）應確保清潔，不得夾藏固體顆粒。

6）應該樹立搪瓷設備運用與保護準則，確保設備正常工作。

7）定期常常查看搪瓷面料、傳動部件、密封狀況是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。

8）搪瓷表面粘附的物料若需整理，運用木、竹、塑料等非金屬用具進行清楚，嚴禁運用金屬用具。

9）常常加注傳動部件、放料閥絲桿潤滑液，確保其杰出運行。

10）設備應保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，好每月清洗一次。

11）夾套內若運用除垢劑時，應在短時間內完結，然后用清水對夾套內反復沖刷。

1)卸車站臺設防雷防靜電接地，貯罐接地址不少于2點，接地線應作可拆裝銜接，接地電阻不該大于10Ω

2)站臺的獨立避雷針要契合標準要求;

3)儲存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地，接地電阻應不大于100Ω。

4)地面或地下施工時，要加強對接地極的監(jiān)護，如可能影響接地時，要進行查看測定。

用化學合成方法生產(chǎn)的工藝流程可歸納為：

備料－投料－工藝進程操控－出料－分離一精制－干燥－制品。其工藝進程復雜，觸及多種易燃易爆物品風險較大。因而，妥善操控工藝全進程，避免產(chǎn)生。